長沙鍍鋅角鋼與鍍鋅鋼板的區(qū)別在于，VS的掛鍍與吹鍍不同。鍍鋅鋼量高，鍍鋅層厚度可達(dá)350微米以上。一些大型鋼產(chǎn)品適用于掛鍍，如厚壁方管、螺旋管、厚壁直縫焊管、工字鋼、槽鋼等管材和型材。為了去除材料表面的氧化鐵，將材料酸洗，然后用氯化銨或氯化鋅溶液或氯化銨和氯化鋅混合溶液在浴中清洗，然后送到熱浸鍍槽。掛鍍生產(chǎn)的產(chǎn)品具有耐腐蝕性、抗氧化性和使用壽命高達(dá)40-50年的優(yōu)點(diǎn)。其缺點(diǎn)是懸浮鍍的表面不均勻，容易產(chǎn)生鋅結(jié)核和鋅渣，美觀方面比吹鍍差，鋅的浪費(fèi)更大。適用于小鋼制品，如角鋼、小口徑管、薄壁管等，最薄的產(chǎn)品不可小于1.2 mm，鋅層的厚度約為100微米。吹塑工藝也是首先進(jìn)行材料的相關(guān)酸洗，基體和熔池發(fā)生復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)，形成鋅-鐵合金層的耐腐蝕結(jié)構(gòu)。合金層與純鋅層和材料基體結(jié)合。然后使用氣刀將薄涂層吹到所需的目標(biāo)厚度，以使新層均勻。但使用壽命相對較短，使用壽命通常為20年左右。熱鍍鋅對鍍鋅層的質(zhì)量有影響，鍍鋅可獲得均勻的鋅鍍層，其中金屬夾雜物含量很小；當(dāng)鋼鐵工件表面被清洗時，鋅鍍層附著力牢固，彈性好。

由于Fe合金層非常脆，因此熱浸部分的再加工能力降低，導(dǎo)致鋅層脫落和剝離，鋅層的厚度不均勻，因此熱鍍鋅層的厚度難以控制。從鋅消耗的角度來看，鍍鋅中消耗的鋅量是沉積在工件表面上的鋅量。在鋅液表面消耗大量的鋅，形成鋅灰，鋅在鋅渣上腐蝕，導(dǎo)致鋅鍋、工件、吊架等。同時，熱鍍鋅層的不均勻性也會增加鋅的消耗量。與二者相比，習(xí)慣比較值為：熱鍍鋅“鋅耗”比鍍鋅“鋅耗”20～30%。從操作條件來看，鍍鋅操作環(huán)境良好，但工藝流程長、復(fù)雜，要求工件表面清潔度，因此也要求操作者的技術(shù)水平。熱浸鍍鋅的工作條件較差，有必要在高溫下工作。一般溫度為450～460℃，但比鍍鋅工藝簡單。從經(jīng)濟(jì)效益的角度來看，鍍鋅工藝復(fù)雜，設(shè)備和基礎(chǔ)設(shè)施投資增加，耗電量大，污染嚴(yán)重。熱浸鍍鋅工藝簡單，設(shè)備投資和基礎(chǔ)設(shè)施相對較低，產(chǎn)量大。一般情況下，熱鍍鋅的直接成本低于-30%的直接成本。熱浸鍍鋅和冷浸鍍鋅有什么區(qū)別？哪種方法更好？熱鍍鋅管是使熔融金屬鋅與鋼基體反應(yīng)生成合金層，從而使基體和鍍鋅層結(jié)合。為了去除鋼管表面的氧化鐵，首先采用熱鍍鋅法對鋼管進(jìn)行酸洗處理。酸洗后，用氯化銨水溶液或氯化鋅水溶液或氯化銨-氯化鋅混合水溶液罐清洗鋼管，然后送入鋅鍋。熱鍍鋅具有鍍鋅均勻、附著力強(qiáng)、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。

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