關(guān)于長(zhǎng)沙樓承板鋼筋桁架技術(shù)優(yōu)勢(shì)如下所示：

　　1、鋼筋桁架模板受力形式愈加合理鋼筋桁架混凝土樓板計(jì)算時(shí)與普通現(xiàn)澆混凝土規(guī)劃理論等同，而其鋼筋桁架受力形式更為合理，安穩(wěn)，能提供更大的樓板剛度，且雙向剛度一致，具有良好的抗震功能。鋼筋桁架模板底部鋼模板平坦，鋼筋桁架腹桿筋改善了樓板的受力功能，抗震功能最好。開口板雙向剛度不一致，抗震能力差，其弱邊(垂直肋)方向樓板剛度比強(qiáng)邊(順肋)方向的剛度小的多,壓型鋼板在弱邊方向不能起到受力鋼筋的作用。一起壓型鋼板的板肋削弱了樓板中的部分混凝土厚度。

　　2、鋼筋桁架模板無需考慮底模耐火防腐問題

　　a. 因?yàn)閴盒弯摪褰M合樓板下外表直接露出于空氣中，依據(jù)ISO14713環(huán)境種類及腐蝕速率描繪,廣州應(yīng)屬于C3類環(huán)境，鋅層估計(jì)將以每年1~4 um的損耗削減。按常用鍍鋅鋼板的鋅層厚度(275g/m2)、單面鋅層厚度為20um計(jì)，鋅層防腐蝕年限將在5~20年之間。當(dāng)樓承板的防腐鍍層一旦失掉，樓承板的基板將很快被腐蝕，其底部的壓型部分作為受力鋼筋接受的正彎矩抗力將隨之失掉。

　　b. 鋼筋桁架模板底部鍍鋅鋼板只在施工階段接受濕混凝土自重及施工荷載，運(yùn)用階段不參與結(jié)構(gòu)受力，無須考慮防腐問題。一般情況下咱們的建議是雙面鍍鋅量不小于120 g/m2。

　　c. 關(guān)于施工階段作模板、運(yùn)用階段作受力鋼筋的壓型鋼板類組合樓板，當(dāng)鋼-砼組合樓板過火后，因?yàn)檫^火時(shí)刻、組合樓板抗火功能的不同，組合樓板會(huì)發(fā)作不同程度的變形及損壞，壓型鋼板本身的材質(zhì)發(fā)作變化，防腐蝕鍍層損壞，存在防腐蝕修正處理等問題，并且，依據(jù)實(shí)驗(yàn)標(biāo)明，在此種樓板過火一定時(shí)刻后(40分鐘左右)，因?yàn)闃前鍍?nèi)的水份在高溫下構(gòu)成高壓水蒸汽，迫使壓型鋼板與混凝土層脫離失掉粘結(jié)，導(dǎo)致壓型鋼板類組合樓板發(fā)作永久性損壞，無法修正。

　　d. 關(guān)于樓板中運(yùn)用鋼筋桁架模板，其受力鋼筋徹底被混凝土包裹，混凝土保護(hù)層厚度均勻一致，樓板過火后的修正等同于或更優(yōu)于傳統(tǒng)的現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板，而傳統(tǒng)的現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板在抗火修正的問題上處理起來比較有經(jīng)驗(yàn)并且比較容易修正。

　　3、鋼筋桁架模板可規(guī)劃成雙向板

　　鋼筋桁架模板下外表平坦，桁架空間大，在不增加樓板結(jié)構(gòu)層厚度的情況下，樓板能夠方便地施工基層鋼筋，而開口板，如要作雙向樓板，則有必要獻(xiàn)身壓型鋼板的肋高，從而增加了樓板結(jié)構(gòu)層的總厚度，導(dǎo)致修建凈高、結(jié)構(gòu)自重、造價(jià)等方面遭到不利影響。

　　4、更牢靠的施工質(zhì)量和安全

　　鋼筋桁架模板在工廠中選用進(jìn)口設(shè)備準(zhǔn)確出產(chǎn)，上基層及相鄰鋼筋間距、混凝土保護(hù)層厚度、樓板厚度皆可得到有效操控，施工質(zhì)量能夠得到牢靠保證 。

長(zhǎng)沙樓承板(壓型鋼板)吊裝及堆積注意事項(xiàng)：

　　1、堆積樓承板的地坪應(yīng)基本平坦，鋼筋桁架樓承板堆積不宜過高，每堆不超越60張。

　　2、樓承板運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，需妥善保護(hù)，不得有任何損壞和污染，特別不得感染油污。

　　3、吊裝前，樓承板應(yīng)根據(jù)排版圖預(yù)先切開、編號(hào)。

　　4、起吊前，每捆要有兩條鋼絲繩，分別捆于兩頭四分之一鋼板長(zhǎng)度處，采用專用吊具吊起。應(yīng)先行試吊，檢查重心是否穩(wěn)定，鋼索是否會(huì)滑動(dòng)，待安全牢靠，無慮時(shí)方可吊起。起吊時(shí)，應(yīng)從下往上樓層次序吊料為原則，避免因先行吊放上層資料后，阻止下面樓層的吊放作業(yè)。整疊長(zhǎng)沙樓承板放梁面時(shí)，應(yīng)考慮梁的承載能力，避免因集中載荷過大，造成梁的變形。樓承板吊至樓層，暫時(shí)不鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)作牢靠固定，避免飛落和滑落傷人。